Ontwikkelingsprocess van NGK producten
Gemiddeld duurt de ontwikkeling van een nieuw bougie/gloeibougie- of sensortype ongeveer drie jaar, van de start van het project (Kick-off) tot het begin van de serieproductie (SOP).
Normaliter is het team voor de eerste uitrusting vanaf het moment dat de klant de eerste aanvraag doet, totdat de serieproductie van de component gestart wordt, bij de afzonderlijke projectstappen betrokken resp. heeft hierbij grotendeels de leiding. Vaak ondersteunt NGK de klanten al voor de officiële projectstart van nieuwe ontwikkelingen door gemeenschappelijke tests, uitwisseling van knowhow en door het leveren van proefmodellen.
Nadat vooraf de eerste onderzoeken in de ontwikkeling zijn uitgevoerd, wordt na gunning van de opdracht met de ontwikkeling van de component begonnen die later in serie geproduceerd wordt.
Vanaf dit moment onderzoekt NGK in een eerste stap de door de klant overhandigde lastenboeken en stemt vervolgens de productspecificatie op het lastenboek van de klant af.
Aandacht voor inbouwpositie en inbouwligging
Kort daarna wordt het eerste prototype-design met behulp van CAD ontworpen. Ook hierbij is de klant nauw betrokken. Op dit moment wordt normaliter bijzondere aandacht besteed aan de inbouwpositie en de inbouwligging. Bovendien schrijft NGK al in dit vroege projectstadium gebruikers-aanwijzingen, die aan de betreffende toepassing aangepast zijn en die met de applicateurs van de klant resp. met de leverancier van het regelapparaat besproken zijn.
In het optimale geval worden al met de eerste prototype-motoren en -voertuigen de voorwaarden aan het reële object getest en eerste functietests uitgevoerd. Hierbij test NGK hoe het regelapparaat en het product onder normale en onder extreme omstandigheden met elkaar samenwerken.
Van prototype tot productdesign voor de serieproductie
Voorts worden met de verschillende project-mijlpalen van de klant nog meer modellen geleverd, die normaliter in verdere functietests en in motoren en voertuigen op duurzaamheid getest worden.
Nadat de tests van het prototype succesvol waren, kan het productdesign voor de serieproductie vervaardigd worden. Nadat de klant het vastgelegde design heeft vrijgegeven, wordt afhankelijk van het tijdschema van het project reeds met de levering van de betreffende delen begonnen.
Product- en procesvrijgave
Hiervoor toont NGK aan de hand van een representatief productievolume de functionaliteit, maatvastheid, materiaalconformiteit inclusief IMDS (internationaal materiaal-data systeem) en de procesmogelijkheden van significante productspecificaties aan. Eventueel verleent NGK in het kader van deze levering samen met de klant zijn goedkeuring voor de productie op de betreffende productieplaats.
Verdere documenten die in het kader van de productvrijgave belangrijk zijn, zijn de DFMEA (design-fout-mogelijkheids- en invloedsanalyse), PFMEA (proces-fout-mogelijkheids- em invloedsanalyse), controleschema's, schema's voor het procesverloop enz., die samen met de klant besproken en vrijgegeven worden.
Nadat alle functietests en tests van de constante loop met succes uitgevoerd zijn en nadat de klant het product en het proces heeft vrijgegeven, wordt het product voor de motoren- of voertuigfabriek ter productie vrijgegeven.
